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          鏡面加工的定義有哪些


          1、定義
          鏡面加工——是金屬 切削加工的最高境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面——是機械切削加工后,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
          無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
          鏡面加工一般是工件 表面粗糙度<0.8um的表面時,稱:鏡面加工。
          2 、加工方法
          獲得鏡面的機械加方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。
          去除材料方式有:磨削、研磨、拋光、電火花。
          無切削方式有: 滾壓(采用鏡面工具)、擠壓
          去除材料方式加工必須有以下先決條件:1、大額的設備投入(有些磨床價值在100萬以上);2、熟練并經驗豐富的技術工人;3、寬敞的工作環境;4、數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);5、污染環境的廢棄物處理;6、價格昂貴的砂輪。
          無切削方式 滾壓(采用鏡面工具)加工必須有以下先決條件:1、無需大額的設備投入(一把鏡面刀具價值在1300元左右);2、無需熟練并經驗豐富的技術工人;3、寬敞的工作環境;4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);5、沒有污染環境的廢棄物處理。
          去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間;無切削方式滾壓(采用鏡面工具)加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。
          去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制;無切削方式滾壓(采用鏡面工具)加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°,應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
          去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。

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